วิธีระบุข้อบกพร่องของการเชื่อมและวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย
ข้อบกพร่องในการเชื่อม:
1. การเจาะไม่สมบูรณ์: ขอบทื่อตรงกลาง (ร่อง X) หรือราก (ร่อง V, U) ของข้อต่อโลหะแม่จะไม่ถูกหลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์ทำให้ขาดการหลอมรวมบางส่วนการเจาะที่ไม่สมบูรณ์จะช่วยลดความแข็งแรงเชิงกลของรอยเชื่อมและจุดความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นที่รอยบากและปลายของการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกได้ง่ายเมื่อชิ้นส่วนที่เชื่อมอยู่ภายใต้การโหลด
2. ไม่ได้ใช้: โลหะแข็งและโลหะฟิลเลอร์ (ระหว่างลูกปัดเชื่อมกับโลหะฐาน) หรือระหว่างโลหะฟิลเลอร์ (ระหว่างลูกปัดเชื่อมหรือชั้นเชื่อมในกรณีของการเชื่อมแบบหลายรอบ) หลอมรวมและเชื่อมบางส่วน หรือในการเชื่อมแบบเฉพาะจุด (การเชื่อมแบบต้านทาน) โลหะฐานและโลหะฐานจะไม่ถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์และในบางครั้งมักมีการรวมตะกรัน
3. ความพรุน: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมฟิวชั่นก๊าซในโลหะเชื่อมหรือก๊าซที่แทรกซึมจากภายนอกอาจล้นออกมาก่อนที่โลหะในสระว่ายน้ำหลอมเหลวจะเย็นตัวและแข็งตัวและช่องว่างหรือรูพรุนที่เกิดขึ้นภายในหรือพื้นผิวของโลหะเชื่อมจะยังคงอยู่ ในโลหะเชื่อมสัณฐานวิทยาสามารถแบ่งออกเป็นรูขุมขนเดี่ยวรูพรุนรูพรุน (รวมถึงรูขุมขนรังผึ้ง) ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมอาร์กเนื่องจากกระบวนการทางโลหะวิทยาใช้เวลาสั้น ๆ โลหะในสระว่ายน้ำที่หลอมเหลวจะแข็งตัวเร็วและก๊าซที่สร้างขึ้นในช่วง กระบวนการทางโลหะ, ก๊าซที่ดูดซับโดยโลหะเหลวหรือฟลักซ์ของแท่งเชื่อมจะชื้นและสลายตัวเพื่อผลิตก๊าซที่อุณหภูมิสูงแม้ว่าความชื้นในสภาพแวดล้อมการเชื่อมจะสูงเกินไป แต่ก็จะย่อยสลายก๊าซที่อุณหภูมิสูง ฯลฯ ก๊าซเหล่านี้จะก่อตัวเป็นข้อบกพร่องของรูขุมขนเมื่อสายเกินไปที่จะตกตะกอนแม้ว่ารูพรุนจะมีแนวโน้มความเข้มข้นของความเครียดน้อยกว่าข้อบกพร่องอื่น ๆ แต่ก็ทำลายความแน่นของโลหะเชื่อมลดพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของโลหะเชื่อมและลดความแข็งแรงของรอยเชื่อม
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
การทดสอบโดยไม่ทำลายเป็นวิธีการทดสอบสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวและคุณภาพภายในของชิ้นส่วนที่ตรวจสอบโดยไม่ทำลายสถานะการทำงานของชิ้นงานหรือวัตถุดิบ
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไป:
ผู้ติดต่อ: Ms. Alice Lee
โทร: 0086 13969825647